全国咨询热线
- 特性和优点
低成本的混凝处理
易于处理和应用
可以降低孔隙率和渗透性,增加硬度,从而提高耐磨性
增加耐化学性
提供长期性能
混凝土涂层的 PQ 可溶性硅酸盐
可溶性硅酸盐多年来一直被用作混凝土的低成本硬化剂。当可溶性硅酸盐应用到混凝土时,与氢氧化钙反应,从而降低混凝土基材的孔隙率和渗透性。这样可以增强混凝土的硬度和耐化学性,从而提高混凝表面的使用寿命。
LITHISIL®是混凝土的渗透硬化剂,是一种水溶性无机硅酸锂复配化合物。在交通繁忙地区,混凝土表面容易被磨损,使未受保护的混凝土变得不美观,也容易受到化学侵蚀。硅酸盐渗透到混凝土中后,混凝土就不会被划伤或剥落。事实上, 用可溶性硅酸盐处理后的混凝土表面可以用抛光机抛光,使其表面具有光泽。
PQ 可溶性硅酸盐的功能如何?
当干水泥与水混合时,水泥颗粒开始溶解并反应形成水化硅酸钙(C-S-H)。水化硅酸钙(C-S-H)的体积比原始的未水化的水泥颗粒要大,所以水化硅酸钙(C-S-H) 形成了孔隙,为水泥提供了强度和硬度。水泥水化的另一个产物是氢氧化钙
(Ca(OH)2)。氢氧化钙 Ca(OH)2 对水泥的性能产生不利影响,因为它易受到酸和其他化学物质的侵蚀。它也趋向于在糊状/聚合界面附近结晶为六边形的小板,从而形成薄弱区域(如低密度)。然而,应用硅酸盐,会降低近地表的氢氧化钙
Ca(OH)2 的数量,因为硅酸盐与氢氧化钙 Ca(OH)2 反应形成水化硅酸钙(C-S-H), 使混凝土表面渗透性较低,更耐化学腐蚀,整体更耐用。
混凝土的最终强度和性能受其与孔隙率有关的硅酸钙水合物程度的影响。因此,硅酸盐通过用水化硅酸钙(C-S-H)代替可溶性石灰来提高混凝土强度。硅酸盐增加了混凝土的密度,因为水化硅酸钙(C-S-H)形成了氢氧化钙 Ca(OH)2 之前的状态。而且,由于化学物质通过穿透孔侵蚀混凝土(和钢筋),更多水化硅酸钙 (C-S-H)的存在增加了基材的耐久性。
在使用硅酸盐之前,新拌混凝土应至少固化七天。(正确的固化方法参考 ASTM 标准(美国材料实验协会提出的标准))。硅酸盐的处理在后期可能会被很好的应用于清洁混凝土。
硅酸盐不适用于任何已经处理的化合物的表面,这些化合物可能阻止硅酸盐渗透
(如:油漆,油)或者阻止游离石灰 Ca(OH)2 转换到水化硅酸钙(C-S-H)。如果表面附近没有游离石灰,硅酸盐可能不太有效,碳化混凝土可能被磨损。
在混凝土处理之前,必须彻底清理该区域。首先要用扫帚清扫表面,清除任何松散的污垢;然后用肥皂或其他清洁剂润湿和擦洗。或打磨去除固结污垢膜后,磨损表面就暴露了。表面再用肥皂水擦洗油污。为了达到最佳渗透效果,根据大气湿度,地面应至少晾干 24 小时。
以下是清洁混凝土的具体 ASTM 理论。清洗程度是由基体当时状态决定的。
D 4258 混凝土涂覆前表面的清洁处理D 4259 混凝土的磨蚀
D 4261 混凝土预制件涂覆前表面的清洁处理
D 4262 化学清洗或侵蚀混凝土表面pH 值试验方法D 4263 塑料薄板法标示混凝土湿度的试验方法
在一般情况下,1 加仑(3.785 公升)LITHISIL 硅酸盐用 1 加仑优选软水或去离子水稀释。 如果涂一层的话,每加仑硅酸盐大概可以覆盖 200 平方英尺(18.58 平方米)的混凝土。 但是由于混凝土的孔隙率变化很大,覆盖率也会有所不同,可以用刷子,刮刀,喷雾器或洗涤机器使其获得均匀渗透。
表面干后,建议至少再使用一次。每次使用硅酸盐可以使混凝土最大限度受保护。最后一次使用硅酸盐取决于基材的饱和度,一般需要涂 2-3 层。多余的硅酸盐应用干净的水去除。24 小时之内频繁重复涂,混凝土表面会形成一层硅酸盐,这本身可能就会有灰尘堆积。当硅酸盐未渗透,混凝土就磨损了,建议重新使用硅酸盐。
如果能够正确处理混凝土,通常在涂刷时是不会有什么问题的。但是在涂刷前, 混凝土表面不应该有硅酸盐残留物。用热水清洗会去除硅酸盐可能产生的碱性, 所以应该使用耐碱漆。
渗透深度是渗透硬化剂(如硅酸盐)有效运作的关键特性。渗透越深,混凝土越坚固,从而提高道路的耐磨性,使用寿命。
渗透深度是关于硬化剂最有争议的问题之一,因为影响因素众多。硬化剂渗透深度受分子大小,材料类型和数量,基材渗透性,基材含水量和表面处理的影响。对于一个给定的硬化剂产品的实验室测试,硬化剂渗透深度归结为基材渗透性和含水量。其中基材含水量尤为关键。但是,由于目前还没有标准化的密封剂渗透的测试方法,测试人员对这两个非常重要的变量几乎没有控制性和统一性。
理想渗透深度约为 1/8 英寸(3mm)-1/4 英寸(6mm)。然后要达到这种渗透性深度,不仅需要选择正确的产品,而且在处理混凝土表面和湿度时也要注意。混凝土的质量也是达到理想渗透深度的一个主要因素。质量差的多孔混凝土的渗透深度可能更大,而高质量的密实混凝土可能达不到 6mm 的深度。
如何将硅酸盐渗透到基材中:
1. 进一步稀释
2. 使用前保证基材干燥
3. 彻底清洁基材表面
4. 加热硅酸盐以降低粘度
5. 机械压入基材(如高压喷雾)
6. 增加表面活性剂以降低硅酸盐的表面张力。使用稳定的高 pH 值(> 11) 的非离子或阴离子表面活性剂很重要。 通常,表面活性剂用硅酸盐重量的 0.05%就足以增加渗透性。
硅酸盐已应用于处理混凝土墙面、储罐、积木、道路、车道、跑道、仓库地面、工业厂房、食品加工厂和医院。它们也可以用于处理其他混凝土的表面。当混凝土用硅酸盐涂覆时,基材可以更有效地抵抗许多化合物。 下表列出了一些例子。
化 合 物
酸 类 石 油
乙 酸 <10% 轻 油 高 于 35 波 美 度
酸性水 PH<6.5
硼 酸 植 物 油
碳 酸 脂 肪 和 脂 肪 酸铬酸 5%
甲 酸 10% & 90% 煤 焦 油 馏 分 油
腐殖酸
盐 酸 10% 熔 剂 和 醇
磷 酸 10% & 85% 四 氯 化 碳
鞣 酸 乙 醇
甲醇
盐 类 叔 丁 醇
溴 化 钠 三 氯 乙 烯
重 铬 酸 钾 丙 酮
钾 二 硫 化 碳
硝 酸 盐 丙 三 醇
亚 硝 酸 盐 乙 二 醇
过硫酸盐
亚硫酸钠
硫代硫酸钠
其 他 ( 其 他 )
冷 灰 糖 浆
酪乳 镀镍溶液
氯气 矿石
苹果汁 泡菜
煤 海 水
可 乐 糖
玉 米 糖 浆 亚 硫 酸 盐 溶 液
发 酵 水 果 、 蔬 菜 或 提 取 物 二 氧 化 硫
甲 醛 鞣 皮
硫 化 氢 鞣 液
碘 软 水(<ppm75 碳 酸 盐 )
褐 煤 油 葡 萄 酒
粪肥
矿井水、废物
硅酸盐处理时不要触碰玻璃表面,以免发生侵蚀或结霜。
安全和操作
硅酸盐属于中性至强碱性的产品家族。因此,需要小心处理以防止受伤或带来不适。所有 PQ 产品的材料安全数据表(MSDS)列出了处理预防措施和所需的安全设备,MSDS 可根据要求提供或在 PQ 的网站 www.pcorp.com 上下载。 可溶性硅酸盐是完全无机的,因此不存在诸如低闪点或易燃性等危险。 处理和使用前请参考 MSDS。
有关可溶性硅酸盐用于混凝土涂层的更多信息,请联系 PQ 公司,电话:
13995475738.
LITHISIL 是 PQ 公司硅酸锂的注册商标。
我们会尽我们最的努力,但是实际操作使用是我们无法控制。 在使用之前,用户应确定产品是否适合其预定用途,并承担与此相关的风险和责任。 我们不建议违反任何现有的专利,或没有许可证允许之前实践任何专利发明。